Placa de circuito impreso en el proceso de soldadura por resistencia al sol, es la serigrafía después de soldar la resistencia de la placa de circuito impreso con una placa fotográfica que será cubierta por la almohadilla en la placa de circuito impreso, de modo que no quede expuesta. A la radiación ultravioleta en la exposición, y la capa protectora de resistencia de soldadura después de la irradiación con luz ultravioleta de una más resistente unida a la superficie de la placa de circuito impreso, la almohadilla no está sujeta a la radiación ultravioleta, puede revelar la placa de soldadura de cobre, de modo que en la nivelación del plomo sobre la lata con aire caliente.

1.Prehorneado

El propósito del prehorneado es evaporar el solvente contenido en la tinta, de modo que la película resistente a la soldadura se vuelva antiadherente. Para diferentes tintas, la temperatura y el tiempo de presecado son diferentes. La temperatura de presecado es demasiado alta o el tiempo de secado es demasiado largo, lo que provocará un desarrollo deficiente y reducirá la resolución; el tiempo de presecado es demasiado corto o la temperatura es demasiado baja, durante la exposición se adherirá al negativo, durante el desarrollo de la película de resistencia a la soldadura se erosionará por la solución de carbonato de sodio, lo que provocará la pérdida del brillo de la superficie o de la resistencia a la soldadura. expansión de la película y caída.

2.Exposición

La exposición es la clave de todo el proceso. Si la exposición es excesiva, debido a la dispersión de la luz, los gráficos o las líneas del borde de la máscara de soldadura y la reacción de la luz (principalmente la máscara de soldadura contenida en los polímeros sensibles a la luz y la reacción de la luz), se puede generar una película residual, que reduce el grado. de resolución, lo que se traduce en el desarrollo de gráficos más pequeños y de líneas más finas; si la exposición no es suficiente, el resultado es lo opuesto a la situación anterior, el desarrollo de los gráficos se vuelve más grande y con líneas más gruesas. Esta situación se puede reflejar a través de la prueba: el tiempo de exposición es largo, el ancho de línea medido tiene una tolerancia negativa; El tiempo de exposición es corto, el ancho de línea medido es una tolerancia positiva. En el proceso real, puede elegir "integrador de energía luminosa" para determinar el tiempo de exposición óptimo.

3.Ajuste de viscosidad de la tinta

La viscosidad de la tinta fotorresistente líquida está controlada principalmente por la proporción de endurecedor y agente principal y la cantidad de diluyente añadido. Si la cantidad de endurecedor no es suficiente, se puede producir un desequilibrio en las características de la tinta.